მარილმჟავას პიკელაციის პროცესის კონტროლი

მარილმჟავას სარეცხი ავზის კონტროლისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანია მწნილის ავზის გატარების დრო და სიცოცხლის ხანგრძლივობა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მწნილის ავზის მაქსიმალური პროდუქტიულობა და მომსახურების ვადა.

საუკეთესო მწნილის ეფექტის მისაღებად ჯერ მარილმჟავას კონცენტრაცია უნდა კონტროლდებოდეს, შემდეგ კი მწნილის ხსნარში რკინის იონების (რკინის მარილების) შემცველობა.იმის გამო, რომ არა მხოლოდ მჟავის კონცენტრაცია იმოქმედებს სამუშაო ნაწილის მწნილის ეფექტზე, არამედ რკინის იონების შემცველობაც შეამცირებს მწნილის ხსნარის მასობრივ ნაწილს, რაც ასევე იმოქმედებს სამუშაო ნაწილის მწნილის ეფექტზე და სიჩქარეზე.გასათვალისწინებელია, რომ მწნილის საუკეთესო ეფექტურობის მისაღებად მწნილის ხსნარი ასევე უნდა შეიცავდეს რკინის იონების გარკვეულ რაოდენობას.

(1)მწნილის დრო
ფაქტობრივად, მწნილის დრო ძირითადად დამოკიდებულია მარილმჟავას/რკინის იონების კონცენტრაციაზე (რკინის მარილები) და მწნილის ხსნარის ტემპერატურაზე.

კავშირი მწნილის დროსა და თუთიის შემცველობას შორის:
საყოველთაოდ ცნობილი ფაქტია გალვანიზაციის ოპერაციებში, რომ გალვანზირებული სამუშაო ნაწილების დამცავი ზედმეტად მწნილის გამოყენება იწვევს თუთიის მეტ დატვირთვას, ანუ „ზედმეტად დაწურვა“ ზრდის თუთიის მოხმარებას.
ზოგადად, მწნილის ავზში ჩაძირვა 1 საათის განმავლობაში საკმარისია ჟანგის სრულად მოსაშორებლად.ზოგჯერ, ქარხნის სამუშაო პირობებში, მოოქროვილი სამუშაო ნაწილი შეიძლება მოთავსდეს მწნილის ავზში ღამით, ანუ ჩაძირვა 10-15 საათის განმავლობაში.ასეთი გალვანზირებული სამუშაო ნაწილები მოოქროვილია მეტი თუთიით, ვიდრე ჩვეულებრივი დროული მწნილი.

(2)საუკეთესო მწნილი
სამუშაო ნაწილის საუკეთესო მწნილის ეფექტი უნდა იყოს, როდესაც მარილმჟავას კონცენტრაცია და ნალექი რკინის იონების კონცენტრაცია (რკინის მარილები) აღწევს შედარებით ბალანსს.
(3)მჟავას ეფექტის დაქვეითების სამკურნალო მეთოდი
როდესაც მწნილის ხსნარი მცირდება ან კარგავს მწნილის ეფექტს რკინის იონების (რკინის მარილების) გაჯერების გამო, მისი განზავება შესაძლებელია წყლით, რათა აღდგეს მწნილის ფუნქცია.მიუხედავად იმისა, რომ მარილმჟავას კონცენტრაცია მცირდება, მწნილის ფუნქცია მაინც შეიძლება განხორციელდეს, მაგრამ სიჩქარე უფრო ნელია.თუ მწნილის ხსნარს ახალი მჟავა დაემატება გაჯერებული რკინის შემცველობით, ახალი მარილმჟავას სარეცხი ხსნარის კონცენტრაცია დაეცემა გაჯერების წერტილს ზემოთ და სამუშაო ნაწილის მწნილობა მაინც შეუძლებელი იქნება.
(4)სამკურნალო ღონისძიებები მას შემდეგ, რაც მჟავას ხსნადობა მცირდება
როდესაც მწნილის ხსნარი გამოიყენება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, მისი კონცენტრაცია მცირდება და ხდება ნარჩენების მჟავა.თუმცა, მჟავა ამ დროს ვერ აღდგება მწარმოებლის მიერ და მაინც ინარჩუნებს გამოყენების გარკვეულ მნიშვნელობას.დაბალი მჟავის შემცირებული კონცენტრაციით გამოსაყენებლად, ამ დროს, სამუშაო ნაწილები, რომლებსაც აქვთ ადგილობრივი გაჟონვის მოპირკეთება ცხელ გალვანიზაციაში და ხელახლა ჩაღრმავება სჭირდებათ, ჩვეულებრივ მოთავსებულია მათ შორის, მწნილობა და გადამუშავება ასევე ეფექტური გამოყენებაა. ნარჩენების მჟავა.

ძველი მჟავას მარილმჟავას მწნილის ხსნარით ჩანაცვლების მეთოდი:
როდესაც ძველ მჟავაში რკინის მარილი აღემატება მითითებულ შემცველობას, ის უნდა შეიცვალოს ახალი მჟავით.მეთოდი არის ის, რომ ახალი მჟავა შეადგენს 50%, ძველ მჟავას უმატებენ ახალ მჟავას ნალექის შემდეგ, ხოლო ძველი მჟავას რაოდენობა შეადგენს ~ 50%.16%-ზე ნაკლები შემცველობით რკინის მარილებს შეუძლიათ გაზარდონ მწნილის ხსნარის აქტივობა, რომელიც განსხვავდება მწირი მჟავისგან და ასევე დაზოგავს მჟავას რაოდენობას.
თუმცა, ამ მეთოდით, ცხელი გალვანიზაციის ტექნოლოგიის პროგრესთან ერთად, ძველი მჟავას დამატებული რაოდენობა უნდა განხორციელდეს ძველი მჟავაში რკინის მარილის შემცველობისა და ახლად რკინის მარილის კონცენტრაციის მკაცრი კონტროლის საფუძველზე. მომზადებული მარილმჟავას ხსნარი უნდა კონტროლდებოდეს ხელის გულზე.დიაპაზონის ფარგლებში, თქვენ ბრმად არ უნდა დაიცვას გარკვეული მნიშვნელობები.

სამუშაო ნაწილის ფოლადის მასალა და მწნილის სიჩქარე
მწნილის სიჩქარე იცვლება მწნილი ფოლადის სამუშაო ნაწილის შემადგენლობით და მიღებული მასშტაბით.
ფოლადში ნახშირბადის შემცველობა დიდ გავლენას ახდენს ფოლადის მატრიცის დაშლის სიჩქარეზე.ნახშირბადის შემცველობის ზრდა სწრაფად გაზრდის ფოლადის მატრიცის დაშლის სიჩქარეს.
გაზრდილია ფოლადის სამუშაო ნაწილის მატრიცის დაშლის სიჩქარე ცივი და ცხელი დამუშავების შემდეგ;ხოლო ფოლადის სამუშაო ნაწილის დაშლის სიჩქარე შედუღების შემდეგ შემცირდება.ფოლადის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე რკინის ოქსიდის შკალაში, რკინის მონოქსიდის დაშლის სიჩქარე უფრო დიდია, ვიდრე რკინის ოქსიდისა და რკინის ოქსიდის.ნაგლინი რკინის ფურცლები შეიცავს მეტ რკინას მონოქსიდს, ვიდრე დაფქული რკინის ფურცლები.ამიტომ მისი დაწნული სიჩქარეც უფრო სწრაფია.რაც უფრო სქელია რკინის ოქსიდის კანი, მით უფრო გრძელია მწნილის დრო.თუ რკინის ოქსიდის შკალის სისქე არ არის ერთგვაროვანი, ადვილია ადგილობრივი მჟავიანობის ან ჭარბი მწნილის დეფექტების წარმოქმნა.